液(ye)(ye)氮造(zao)粒(li)機主要(yao)采(cai)用的(de)(de)供(gong)液(ye)(ye)方(fang)(fang)式(shi)(shi)是(shi)通(tong)過高壓泵將液(ye)(ye)氮從(cong)儲存罐輸送到造(zao)粒(li)機的(de)(de)供(gong)液(ye)(ye)系統。液(ye)(ye)氮的(de)(de)供(gong)液(ye)(ye)方(fang)(fang)式(shi)(shi)直(zhi)接關(guan)系到造(zao)粒(li)過程中的(de)(de)冷卻效果、粒(li)子形(xing)成的(de)(de)質(zhi)量及生(sheng)產效率。為了(le)保(bao)(bao)證液(ye)(ye)氮的(de)(de)流量和(he)壓力穩定(ding)，通(tong)常采(cai)用多種供(gong)液(ye)(ye)方(fang)(fang)式(shi)(shi)，包括直(zhi)接供(gong)液(ye)(ye)、循環供(gong)液(ye)(ye)和(he)分流供(gong)液(ye)(ye)等(deng)。這些(xie)供(gong)液(ye)(ye)方(fang)(fang)式(shi)(shi)不僅確保(bao)(bao)了(le)液(ye)(ye)氮能(neng)(neng)夠均勻而(er)穩定(ding)地進(jin)入造(zao)粒(li)系統，而(er)且在實際操作(zuo)中能(neng)(neng)夠根據不同(tong)(tong)的(de)(de)生(sheng)產需求進(jin)行調節(jie)，以適(shi)應不同(tong)(tong)材料的(de)(de)冷卻和(he)造(zao)粒(li)要(yao)求。
供液方式的類型與應用(yong)
液氮造(zao)粒(li)機的供(gong)(gong)液系統一般(ban)依(yi)賴(lai)于(yu)精確的控制(zhi)裝置來(lai)調節流量和壓力(li)。常(chang)見的供(gong)(gong)液方式主要包(bao)括以下幾(ji)種：
1. 直接供液方式
直接供(gong)(gong)液是(shi)指(zhi)液氮通(tong)過(guo)管道系(xi)(xi)統(tong)直接從液氮儲罐輸送到造粒(li)(li)機(ji)中的(de)(de)(de)冷卻環節(jie)。這種方式(shi)適(shi)用(yong)于小規模生(sheng)產或流量需求較為穩定的(de)(de)(de)情況。液氮通(tong)過(guo)高壓(ya)泵送至造粒(li)(li)機(ji)的(de)(de)(de)冷卻噴(pen)嘴，噴(pen)嘴的(de)(de)(de)設計通(tong)常可(ke)以調(diao)節(jie)液氮的(de)(de)(de)噴(pen)射壓(ya)力和(he)流量，以適(shi)應(ying)不同顆粒(li)(li)大小的(de)(de)(de)需求。例(li)如，某些液氮供(gong)(gong)液系(xi)(xi)統(tong)采用(yong)高壓(ya)泵來提供(gong)(gong)約4-6
MPa的(de)(de)(de)壓(ya)力，流量則根(gen)據(ju)不同要(yao)求可(ke)在每分鐘1-10升之間調(diao)節(jie)。
2. 循環供液方式
在循(xun)(xun)環供(gong)液(ye)方式(shi)中，液(ye)氮(dan)(dan)在經過(guo)一(yi)次冷(leng)卻(que)或(huo)(huo)使(shi)用(yong)后不會被完(wan)全消耗(hao)，而是通過(guo)冷(leng)卻(que)系(xi)統(tong)回流(liu)(liu)到(dao)液(ye)氮(dan)(dan)儲罐或(huo)(huo)其他(ta)保溫裝置中。回流(liu)(liu)后的液(ye)氮(dan)(dan)會被再次壓縮并送入(ru)造粒(li)機中。這種方式(shi)有助于降低液(ye)氮(dan)(dan)的浪(lang)費(fei)，減少運營成本(ben)。循(xun)(xun)環供(gong)液(ye)通常(chang)用(yong)于大規模生產，特別是在對(dui)液(ye)氮(dan)(dan)消耗(hao)量(liang)較大的工藝中。液(ye)氮(dan)(dan)通過(guo)循(xun)(xun)環系(xi)統(tong)的流(liu)(liu)量(liang)可以達(da)到(dao)每分鐘20升以上，回流(liu)(liu)系(xi)統(tong)保證了系(xi)統(tong)內液(ye)氮(dan)(dan)的穩定(ding)供(gong)應。
3. 分流供液方式
分流供液是一種根據不同工藝要求將液氮分流到多個冷卻點的方式。通過調節多個分流閥門，液(ye)(ye)氮(dan)可以(yi)(yi)同時供給多個造粒(li)機(ji)的(de)(de)(de)不同部位，確(que)保每個部件(jian)的(de)(de)(de)冷卻效(xiao)率均衡。比如(ru)，一些液(ye)(ye)氮(dan)造粒(li)機(ji)的(de)(de)(de)供液(ye)(ye)系統可以(yi)(yi)通過一臺(tai)大流(liu)量(liang)液(ye)(ye)氮(dan)泵將液(ye)(ye)氮(dan)分流(liu)至(zhi)3-4個冷卻噴嘴，流(liu)量(liang)和壓力能夠通過電子(zi)調節(jie)裝置精(jing)確(que)控制。這種方式適(shi)用于(yu)需要均勻冷卻的(de)(de)(de)高效(xiao)生產線，能夠更好(hao)地控制造粒(li)機(ji)的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)分布。
液氮供(gong)液的流量(liang)與(yu)壓力控制
液(ye)(ye)(ye)氮(dan)的(de)(de)流(liu)量和(he)壓(ya)力是影(ying)響液(ye)(ye)(ye)氮(dan)造粒機操作穩(wen)定性的(de)(de)關鍵因素。為了(le)確保高(gao)效的(de)(de)造粒效果，液(ye)(ye)(ye)氮(dan)供液(ye)(ye)(ye)系(xi)統需(xu)要(yao)精確控(kong)制流(liu)量和(he)壓(ya)力，以達到所需(xu)的(de)(de)冷卻溫度(du)。液(ye)(ye)(ye)氮(dan)的(de)(de)流(liu)量通(tong)常(chang)由高(gao)精度(du)流(liu)量計和(he)調節閥(fa)控(kong)制，在不同的(de)(de)操作條件下，液(ye)(ye)(ye)氮(dan)的(de)(de)流(liu)量和(he)噴(pen)射壓(ya)力需(xu)要(yao)不斷調整。例如，通(tong)常(chang)在液(ye)(ye)(ye)氮(dan)的(de)(de)噴(pen)射壓(ya)力為4-6
MPa時，流(liu)量可(ke)調節至每分鐘1-5升，若是生產(chan)要(yao)求較高(gao)，則可(ke)能會(hui)增加到每分鐘10升以上。噴(pen)嘴的(de)(de)噴(pen)射角度(du)和(he)冷卻面積(ji)也會(hui)根據顆粒大(da)小和(he)物料特性進行調整。
壓(ya)力(li)控(kong)制系統(tong)在液(ye)氮(dan)供(gong)液(ye)中扮演著(zhu)至關重要的(de)(de)角色。液(ye)氮(dan)供(gong)液(ye)系統(tong)常(chang)(chang)常(chang)(chang)配備有(you)壓(ya)力(li)傳(chuan)感器和(he)調節(jie)裝置(zhi)，確保(bao)液(ye)氮(dan)的(de)(de)壓(ya)力(li)在預定范圍(wei)內(nei)波動(dong)。在液(ye)氮(dan)造(zao)粒過(guo)程中，壓(ya)力(li)過(guo)低會(hui)(hui)導致(zhi)液(ye)氮(dan)流(liu)量(liang)不(bu)足，從(cong)而影響冷卻效果;而壓(ya)力(li)過(guo)高(gao)，則可能(neng)會(hui)(hui)導致(zhi)液(ye)氮(dan)的(de)(de)過(guo)度消耗。因此，通(tong)常(chang)(chang)會(hui)(hui)使用自動(dong)控(kong)制系統(tong)，結合液(ye)氮(dan)罐的(de)(de)存儲壓(ya)力(li)，實(shi)時(shi)調整(zheng)泵的(de)(de)輸出，保(bao)持流(liu)量(liang)和(he)壓(ya)力(li)在穩(wen)定范圍(wei)內(nei)。例(li)如(ru)，系統(tong)中的(de)(de)壓(ya)力(li)控(kong)制裝置(zhi)通(tong)常(chang)(chang)能(neng)在0.5-2
MPa之間進行自動(dong)調節(jie)。
供液系統中的(de)溫控與熱交換裝(zhuang)置(zhi)
在液氮供液過程中，溫度(du)的(de)(de)控(kong)制同樣至關重要(yao)，尤其是(shi)在高溫環境下使用液氮時。為(wei)了避免液氮過早蒸發，液氮供液系統通常會配備有效(xiao)的(de)(de)保(bao)(bao)溫層和熱(re)交(jiao)換裝置，確(que)保(bao)(bao)液氮在輸(shu)送過程中保(bao)(bao)持低(di)溫狀態。供液管道(dao)外表通常會有保(bao)(bao)溫材料(liao)包(bao)裹，防止外界(jie)熱(re)量進入系統，導致液氮的(de)(de)提前氣(qi)化(hua)。根(gen)據液氮的(de)(de)運輸(shu)管道(dao)長度(du)和流速(su)，保(bao)(bao)溫層的(de)(de)厚度(du)可能(neng)需要(yao)達到50-100毫(hao)米不等。
此(ci)外，液(ye)氮(dan)在供液(ye)管(guan)(guan)道(dao)(dao)的(de)過程中(zhong)，管(guan)(guan)道(dao)(dao)內(nei)的(de)溫度(du)也需要通過熱(re)(re)交換(huan)設備來維持穩定。熱(re)(re)交換(huan)裝(zhuang)置一(yi)般(ban)采用冷(leng)凝器或換(huan)熱(re)(re)器，通過與液(ye)氮(dan)進行熱(re)(re)交換(huan)，吸收管(guan)(guan)道(dao)(dao)內(nei)的(de)熱(re)(re)量，降低管(guan)(guan)道(dao)(dao)的(de)溫度(du)。這(zhe)類設備的(de)設計往(wang)往(wang)考慮到液(ye)氮(dan)的(de)高效傳熱(re)(re)性能和(he)工作穩定性，確保供液(ye)管(guan)(guan)道(dao)(dao)的(de)溫度(du)不超過液(ye)氮(dan)的(de)沸點(-196°C)，以(yi)避免液(ye)氮(dan)過早氣化并影響冷(leng)卻效率。
供(gong)液系(xi)統的安(an)全性考慮
液(ye)(ye)(ye)氮(dan)(dan)的供(gong)液(ye)(ye)(ye)系統在操作(zuo)(zuo)時(shi)，需要特別(bie)注意安(an)全性(xing)，因(yin)為液(ye)(ye)(ye)氮(dan)(dan)的低(di)溫和(he)高壓(ya)可能對設備(bei)和(he)操作(zuo)(zuo)人員造(zao)成危(wei)害。在設計(ji)供(gong)液(ye)(ye)(ye)系統時(shi)，通常會考慮(lv)到多個安(an)全措(cuo)施。例(li)如，壓(ya)力閥(fa)門、過壓(ya)保護裝置和(he)溫度傳(chuan)感器等(deng)，能夠在液(ye)(ye)(ye)氮(dan)(dan)流量、壓(ya)力或溫度異常時(shi)自動啟(qi)動報警并停機(ji)。此外，液(ye)(ye)(ye)氮(dan)(dan)管道的連接部分也需要使用耐低(di)溫和(he)耐腐蝕的材料，以保證系統在長期使用中(zhong)的穩定(ding)性(xing)和(he)安(an)全性(xing)。
液氮供液系統的操(cao)作人(ren)員還(huan)需(xu)穿戴適當的防護設備(bei)，包括防護手套、面(mian)罩(zhao)和專用服裝，以避免直接(jie)接(jie)觸到液氮，減少低溫灼(zhuo)傷的風(feng)險。
本文鏈接地址：//dgqilong.com/1274.html
